在庫管理をしている中で在庫の正確性や在庫の過不足、入出庫が非効率と感じている方も多いのではないでしょうか?
改善するには在庫の変動をリアルタイムで分かるように可視化するようなシステムを導入したり、外部リソースを活用することが効果的です。
この記事では、在庫管理の重要性から、課題や改善方法、実際の改善事例についても解説いたします。
外部リソースであるアウトソーシング企業を選ぶポイントについても解説いたしますので、ぜひ最後までご確認ください。
テルヰでは、EC物流特化型サービス『HIGH LOGI(ハイロジ)』を提供しております。物流の全てを当社に委託して頂くことで、物流をより効率化しコスト削減を期待することが可能です。
無料のお見積や問い合わせ、倉庫見学については下記よりぜひお気軽にお問い合わせください。
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物流倉庫における在庫管理

物流倉庫における在庫管理の主な目的は、在庫の過不足を防ぎ、ムダなコストを削減することです。また、注文に迅速に対応できるように、商品の取り扱いや動線の最適化も重要となります。
具体的には、商品の保管、仕分け、出荷準備、そして顧客に届くまでの流れの最適化が在庫管理の役割です。
効率的に在庫管理ができていれば、在庫の過不足を防ぎ、入出庫がスムーズになり、配送の遅延やコストの増加を回避することができます。
在庫管理の最適化は顧客満足度の向上や利益率向上にも貢献していると言っても過言ではないでしょう。
効率化を進めて行くには、物流ITシステムの導入や商品の重要度を分析し棚配置を変更、需要予測し在庫切れを削減することが重要です。
特に、在庫管理システム(WMS)などの物流ITシステムを導入することによって大幅な効率化を実現することができます。
リアルタイムで在庫の状況を把握でき、商品の入庫、出庫、棚卸などがスムーズに行えるようになるでしょう。
また、場合によっては外部リソースを活用することにより在庫管理の最適化をすることもできます。専門業者に委託することで、物流の最適化とコスト削減を図ることが可能です。
在庫管理の重要性

顧客満足度の向上
在庫管理は、EC事業の成長と安定運営において欠かせない重要な要素です。
在庫の適正管理ができていなければ、商品が売り切れたり過剰に在庫を抱えたりするリスクが高まり、ビジネスの効率が大きく損なわれます。
特にプロモーション時やセール期間中は需要が急増するため、需要予測に基づいた適正な在庫管理を行うことが大切です。
在庫が不足している場合、顧客は他のECサイトへ流れてしまうことになり、販売機会損失が発生してしまいます。
また、商品の欠品や納期遅延はブランド価値の低下や顧客満足度の低下に繋がる可能性もあるでしょう。
『在庫があると思って注文したのに欠品だった』といった場合、クレームに繋がるケースもあるので注意が必要です。
適切に在庫を管理することで、リピーターの獲得やブランドの信頼性向上にも繋がるので在庫管理の最適化は事業を行うにあたって欠かせない要素と言えるでしょう。
コストの削減
在庫管理を効率化することで、過剰在庫の発生を防ぎ、不要な保管費用を削減することが可能です。
売れ行きを考慮せずに過剰に仕入れると、倉庫スペースを圧迫し、保管コストの増加を招きます。
特に、季節商品やトレンド商品は需要の変動が激しく、売れ残ると値引き販売や廃棄処分が必要となり、大きな損失です。
適正在庫を維持することで、このような無駄なコストを抑えることができるでしょう。
また、在庫管理が適切でないと、必要な在庫が見つからず、誤って追加発注を行うケースが発生します。その結果、不要な仕入れが増え、余計なコストがかかる原因となるでしょう。
こうした無駄を防ぐためにも、在庫管理の適正化・効率化は利益率向上の重要な要素となります。
さらに、在庫管理の効率化には、物流ITシステムの導入が有効です。初期費用はかかるものの、在庫の最適化やコスト削減が期待できます。
具体的には、WMS(倉庫管理システム)やバーコード・RFIDの活用により、作業の自動化・効率化を進め、人件費を削減可能です。
加えて、ヒューマンエラーによる在庫のズレや誤出荷を防ぐことができるので、顧客満足度の向上にもつながります。
物流倉庫のコスト削減方法について、さらに詳しく知りたい方は下記の記事にて詳しく解説しておりますのでこちらもご覧ください。
注文処理の効率化
在庫管理が最適化されていると、注文処理がスムーズになり、業務全体の生産性向上につながります。
特に在庫管理の効率化により生産性が向上する作業は『ピッキング・出荷作業』取り出しやすい位置に配置されていると、ピッキング作業の時間を短縮することが可能です。
また、WMS(倉庫管理システム)を活用して、在庫の場所をリアルタイムで管理できるようにすれば、作業員が効率的に商品をピックアップすることができ、出荷までのスピード向上が期待できます。
さらには、WMSと販売データを連携させることにより、在庫数が一定の数を下回ったときに自動発注することも可能です。これにより、発注業務の手間を減らしながら適正在庫を保つことができます。
その上、在庫精度の向上は返品・クレーム対応の削減にも繋がり、誤出荷を防止することも可能です。
在庫データと実際の在庫が一致していないと、類似商品を誤って発送してしまったり、在庫数のズレにより未出荷や重複出荷のリスクが高まります。
顧客からのクレームを防止し、返品・クレーム対応の手間を減らすためにも在庫管理の最適化は非常に重要と言えるでしょう。
在庫管理によくある課題

紙やExcelでの管理によるミス
在庫管理は、適切に行わなければ様々な課題を引き起こし、業務効率やコストに大きな悪影響を及ぼします。
その一つが紙やExcelでの管理によるミスです。特に小規模な倉庫では『棚カード』と呼ばれる紙の記録を用いて、在庫の出入りを管理するケースもあります。
棚カードには、入庫・出庫の履歴を手書きで管理するのが一般的ですが、この方法にはいくつか問題があり注意が必要です。
まず、手作業で記録するため記入漏れや記入ミスが起こる可能性があります。
例えば、『10個の出庫』のところを『1個の出庫』と書き間違えてしまうと、実際の在庫データと大きくズレが発生し、在庫状況の確認や棚卸に悪影響を及ぼす原因となるでしょう。
また、紙やExcelだとリアルタイムでの更新が困難なため、最新の在庫状況の把握が困難です。特に複数の担当者が入れ替わりで管理する場合、情報の反映が遅れ、データにズレが生じてしまいます。
さらには、過去の在庫状況を遡って確認することが難しい上に、データ量が膨大になってしまう影響で分析に時間がかかってしまうことになるでしょう。
その結果、業務の負担が増大し、効率的な運用が難しくなります。このような問題を解決するためにも、WMS(倉庫管理システム)などのデジタル化を進めることが重要です。
デジタル化を進めていくと、リアルタイムでの在庫更新が可能になり、記入ミスやデータの反映の遅れを防ぐことができます。
在庫情報の不正確性
在庫情報がリアルタイムで更新されていない場合、業務に様々な支障が生じます。特に、在庫データと実際の在庫が一致しないと、誤出荷や、棚卸作業の負担増加に繋がるでしょう。
在庫情報の不正確さが理由で誤出荷が発生する原因としては、ピッキング作業で誤った商品を出荷してしまうことに起因します。
システム上では『在庫あり』となっている商品が実際には倉庫にない場合、作業者が誤って類似した商品をピッキングしてしまった結果、誤出荷に繋がるケースが多いです。
誤出荷は顧客満足度の低下のみならず、返品・クレーム対応や再発送の追加コストが発生するため、利益率低下にも影響します。
また、在庫情報の不正確さは、棚卸作業が増加してしまい、予想以上の時間と労力がかかることになるでしょう。
特に、手作業で在庫を確認する企業では、データのズレを修正するのに膨大な時間とコストが必要となります。
在庫情報の不正確さによる問題を防ぐためには、定期的な棚卸を行うことに加え、WMS(倉庫管理システム)等を活用して、在庫データの精度を高めることが重要です。
廃棄コストの増加
不適切な在庫管理によって、不要な在庫が増え、最終的に廃棄物や廃棄コストの増加にも繋がります。
しっかり商品管理されていなければ、季節商品やトレンド商品が売れ残ってしまったり、賞味期限・消費期限切れ、品質劣化などの廃棄物が多くなるでしょう。
廃棄コストを削減するためには、適正在庫の維持と適切な在庫回転率の管理が不可欠となります。
具体的には、需要予測の精度を向上させるために、AIやデータ分析ツールを活用することや、WMS(倉庫管理システム)を使って、先に仕入れた商品を先に売る『先入れ先出し』を徹底することが重要です。
また、滞留在庫の早期発見や、セールやアウトレットなどの売り切るための施策を積極的に行うことも廃棄コスト削減に繋がります。
ただ、完璧に需要予測することや売り切ることは現実的には困難なので、廃棄コストはどうしても発生するでしょう。
廃棄にかかる手間やコストは取り扱っている商品や規模によって異なりますが、決して安価なものではありません。
物流代行サービスを行っている当社では、廃棄にかかる費用も可能な限り削減するために、独自の『エコクルシステム』を提供し、お客様の物流コスト削減に貢献することが可能です。
エコクルシステムは、不要になった在庫を当社が代わりに廃棄するだけでなく、処分先を分けることによって廃棄費用を最大限まで削減することができます。
また、当社パートナー企業による買取も可能なので、場合によっては大幅なコスト削減となるでしょう。
当社サービスのことについて詳しく知りたい方や無料の見積相談をしたい方は、下記バナーよりぜひお気軽にお問い合わせください。
在庫管理を改善する方法

在庫の見える化
在庫管理の精度を向上させ、業務を効率化するためには、従来の手作業による管理を刷新し、デジタル技術やアウトソーシングの活用を検討することが重要です。
まず、倉庫内のどこに何がどれだけあるのかをリアルタイムで把握する『在庫の見える化』を進めることで、在庫のズレや不正確なデータの発生を防ぎ、業務の効率化を促進することができます。
在庫の見える化の具体的な手法としては下記の通りです。
『見える化』の方法 | 内容 |
---|---|
WMS(倉庫管理システム)の導入 | WMSを活用することで、入出庫の状況をリアルタイムで記録し、在庫データを正確に管理することが可能。商品のロケーション管理もできるため、ピッキング作業の効率も向上。 |
バーコード・QRコードの活用 | 商品ごとにバーコードやQRコードを付与し、スキャナーで読み取ることで、在庫の移動履歴をデジタル管理。手作業での記入ミスを防ぎ、迅速なデータ更新が可能に。 |
RFID(無線識別技術)の導入 | バーコードのように1つずつスキャンする必要がなく、複数の商品を一括で検知。特に、大量の商品を扱う倉庫では、RFIDによる見える化が大きなメリット。 |
IoTを活用した在庫監視 | IoT技術を活用してセンサーを設置し、倉庫内の在庫状況を自動で監視することが可能。これにより、リアルタイムでの在庫監視や異常検知が可能に。 |
在庫の見える化を進めることで、在庫データの正確性の向上やムダな発注の削減、誤出荷の防止など、多くのメリットを得ることができます。
自動化やロボティクスの導入
近年では、倉庫作業の自動化が進んでおり、ロボット技術の活用によって在庫管理の効率を飛躍的に向上させることが可能になってきています。
自動化による主なメリットは、作業効率の向上やヒューマンエラーの削減、人手不足の解消です。
主な自動化技術については下記となります。
自動化技術 | 内容 |
---|---|
AGV(無人搬送車)・AMR(自律走行搬送ロボット) | AGVやAMRを導入することで、商品のピッキングや棚移動を自動化。特に、EC倉庫では、従業員が長距離を移動することなく、ロボットが商品を作業者の元へ運ぶ『GTP(Goods To Person)』システムが導入されていることが多い。 |
自動ピッキングシステム | ロボットアームを活用したピッキングシステムでは、AIによる画像認識技術を用いて、正確に商品を取り出し、梱包エリアまで搬送することが可能。これにより、ピッキングミスを防ぎながら作業高速化を実現。 |
自動倉庫(AS/RS) | AS/RS(Automated Storage and Retrieval System)は、コンピューター制御による棚管理システムで、商品を自動で収納・取り出しできる仕組み。倉庫スペースを有効活用しながら、迅速な入出庫を実現。 |
AIを活用した在庫最適化 | AIを活用して、過去の販売データや市場動向を分析し、適切な在庫量を予測することで、過剰在庫や欠品のリスクを低減。特に、需要変動の大きいECビジネスにおいては、AIによる予測が有効。 |
自動化の導入には初期投資が必要ですが、長期的には業務の効率化とコスト削減に大きく貢献できるでしょう。
在庫管理のアウトソーシング
在庫管理業務を外部の専門業者にアウトソーシングすることで、企業は自社のリソースを他の重要業務に集中することができます。
アウトソーシング業者を活用するメリットとしては下記の通りです。
アウトソーシングのメリット | 内容 |
---|---|
専門知識を活用可能 | 物流のプロが管理を担当するため、より正確で効率的な在庫管理が可能。特に、WMSやロボティクスを導入している3PL(サードパーティーロジスティクス)企業を活用すれば、倉庫業務の精度が向上。 |
コスト削減が可能 | 自社で倉庫を運営する場合、設備投資や人件費がかかるが、アウトソーシングすれば、変動費として管理できるためコストを最適化。また、繁忙期と閑散期の波に応じた柔軟な対応が可能。 |
在庫管理の業務負担を軽減 | 在庫管理を外部に委託することで、EC事業者は販売戦略やマーケティングに集中できる。特に、小規模EC事業者や急成長中の企業にとっては、物流業務を委託することでスケールアップが容易。 |
全国配送ネットワークを活用可能 | 物流アウトソーシング企業は、複数の拠点を持っているため、配送リードタイムを短縮し、顧客満足度を向上させることができる。 |
アウトソーシング業者を活用することによって、事業の成長に応じた柔軟な在庫管理が可能になるため、これからEC事業を始める方にはぴったりでしょう。
在庫管理改善に成功した企業の事例

在庫管理改善に成功した企業の事例を紹介します。
順を追って解説していきます。
AIや自動化の促進により需要予測を実現
オルビス株式会社では、リブランディングの一環として在庫管理の効率化を推進しています。
全国約100店舗の在庫適正化をするため、従来の欠品リスク回避から適正在庫管理へとシフトする中で、在庫の偏りを調整する課題に直面していました。
その解決策として導入されたのが、ノーコードAIクラウド『UMWELT』となります。システム開発不要でデータ収集や整理に集中できる点が強みです。
トライエッティング社のコンサルタントと共にデータ分析を進め、既存システムでは実現できなかった需要予測の精度向上を実現させ、現在では最適な在庫補充が可能になりました。
今後は、新商品の需要予測やマーケティング活用へも展開し、AIを活用した業務改革にも挑戦するようです。
参考:オルビス株式会社インタビュー / TRYETING公式ホームページ
在庫管理のシステム化によりコスト削減
株式会社イワサキでは、在庫管理システム『スマートF』を導入し、年間100万円の在庫削減と業務効率化を実現しました。
従来の課題としては、在庫状況の不透明さから二重発注や在庫過多が発生していたことです。また、発注業務が属人化しており、ベテラン社員でなければ適切な判断ができない問題もありました。
システム導入後、ハンディターミナルを活用したリアルタイム在庫管理により、発注点を見直し、在庫を最適化し、年間100万円の在庫削減、二重発注ゼロ化、72時間の工数削減を達成しました。
この事例から学べるのは、在庫管理のDX化を小規模から始めることが重要だという点です。
EC事業でもリアルタイム管理を導入することで、無駄な在庫を減らし、業務の効率化とコスト削減を同時に実現できます。
参考:株式会社イワサキ事例紹介 / 株式会社ネクスタ公式ホームページ
DX化による在庫管理の効率化
東海電子株式会社は、業務用アルコール測定器を製造・販売する企業で、在庫管理のDX化を推進しています。
従来の紙やExcelによる管理では、手入力ミスや属人化、棚卸作業の負担が大きいという課題がありました。そこで、クラウド在庫管理システム『zaico』を導入し、在庫管理の効率化を図っています。
zaicoの導入により、入出庫時のデータ登録をシステム化し、QRコードを活用した管理を実施できるようになりました。
これにより、ヒューマンエラーが大幅に減少し、リアルタイムで在庫状況を把握できるようになっただけでなく、従来2日間かかっていた棚卸作業を、わずか3時間で40%の品目を完了させるなど、大幅な時間短縮を実現させています。
この事例は、EC事業者にとっても参考になるポイントが多いでしょう。デジタルツールを活用した在庫管理の効率化は、作業負担の軽減だけでなく、ミス削減や業務のスピードアップにつながります。
物流アウトソーシングと組み合わせることで、さらなる業務効率化を目指すこともできるでしょう。
参考:東海電子株式会社事例紹介 / 株式会社ZAICO公式ホームページ
アウトソーシング企業を選ぶポイント

在庫管理を改善するにあたり、外部のアウトソーシング企業を活用することも一つの選択肢です。アウトソーシング企業を選ぶポイントとして下記3点を参考にしてください。
- ✓業界経験と実績
- ✓IT物流システムの活用
- ✓柔軟性や拡張性
順を追って解説していきます。
業界経験と実績
アウトソーシング企業を選ぶ際に、まず確認すべきなのが業界経験と実績です。
EC業界は特有の物流ニーズがあり、商品の種類や配送スピード、返品対応など、求められるサービスレベルが高いのが特徴となります。
そのため、EC物流の実績が豊富な企業を選ぶことで、スムーズな業務運用が可能です。
業界経験が豊富な企業は、過去の成功事例や課題解決のノウハウを持っており、物流の最適化を図る上で頼れる存在となります。
例えば、セール時期や季節変動による注文増加にも柔軟に対応できるか、過去に類似のビジネスモデルを扱った実績があるかを確認するとよいでしょう。
また、業界ごとの特性を理解している企業であれば、適切な倉庫配置やピッキング方法の提案も期待できます。
さらに、実績のある企業は、倉庫管理や配送ネットワークの効率化に関する知見を持ち、物流コスト削減にも貢献することが可能です。
自社のECビジネスの成長を支えてくれるパートナーとなるため、導入事例や顧客評価をチェックし、適切な企業を選定することが重要となります。
物流ITシステムの活用
EC事業の物流を最適化するためには、物流ITシステムの活用が不可欠です。
リアルタイムでの在庫管理や、ECサイトとの自動データ連携が可能な物流システムを導入しているアウトソーシング企業を選ぶことで、業務の効率化と正確性を向上させることができます。
例えば、WMS(倉庫管理システム)を導入している企業であれば、入出庫管理や在庫更新を自動化でき、人的ミスを削減することが可能です。
また、MOS(注文管理システム)との連携により、受注から出荷までのプロセスを一元管理できるため、迅速な出荷対応が実現します。
特に、複数のECモールや自社サイトを運営している場合、API連携によるデータ統合がスムーズにできる企業を選ぶことが重要です。
さらに、配送状況のトラッキング機能や、在庫のリアルタイム可視化ができるシステムを提供している企業なら、EC事業者が物流の状態を即座に把握し、迅速な意思決定が可能になります。
こうしたITシステムを活用することで、物流業務の負担を軽減し、よりスムーズな運用ができるようになるでしょう。
柔軟性や拡張性
EC事業は、商品ラインナップの拡大や売上の成長に伴い、物流業務の規模が変化していきます。そのため、アウトソーシング企業を選ぶ際には、柔軟性や拡張性があるかどうかを確認することが重要です。
例えば、繁忙期に注文が急増するECサイトでは、一時的な出荷量の増加に対応できる体制が求められます。
アウトソーシング企業が一時的な人員増強や作業ラインの拡張に対応できるかどうかを事前に確認しておくことで、販売機会を逃すリスクを減らすことができるでしょう。
また、新商品の追加や、海外向けECや実店舗などの連携などの新しい販売チャネルにも対応できるかが重要です。
さらに、物流拠点の拡張性も考慮する必要があります。EC事業が成長し、配送範囲が広がった場合、適切な倉庫を追加できる企業であれば、迅速な配送ネットワークを維持できます。
また、出荷量が増加しても安定した物流品質を保てるよう、自動化システムやロボットを導入している企業を選ぶのも一つの手です。
こうした柔軟性の高いアウトソーシング企業を選ぶことで、事業の成長を物流面から支えることができるでしょう。
当社でも、各お客様のニーズに合わせて柔軟性や拡張性を持ったサービスを展開しています。お客様の事業成長に寄り添って、最適で高品質なサービスを提供することが可能です。
当社サービス『HIGH LOGI』について気になる方は下記バナーよりお気軽にお問い合わせください。
関東で物流アウトソーシングするならテルヰ!

在庫管理を改善するにあたり、物流アウトソーシングの活用も重要です。
テルヰではEC物流特化の物流代行サービス『HIGH LOGI(ハイロジ)』を提供しており、高品質なサービスを提供しています。
『HIGH LOGI』の特徴は下記の通りです。
- ✓在庫管理の最適化と改善提案
- ✓様々な物流課題の解決
- ✓独自の『エコクルシステム』
順を追って解説していきます。
在庫管理の最適化と改善提案
在庫管理を改善するにあたって物流ITシステムや自動化は必須です。
ただ、導入にかかる初期費用や運用費用は決して安くはありません。また、運用にあたってスタッフの教育や研修も定期的に行わないといけないため、どうしても手間はかかってしまうでしょう。
HIGH LOGIでは注文を受け付けてから顧客の手元に届くまで、物流業務に関する全てのことを委託して頂けるので、在庫管理をはじめ、物流業務全体の最適化が容易です。
また、かかる費用はシステムをご利用いただく固定費用と取り扱う物量によって変動する変動費となるので、ムダなコストを支払う必要もなくなります。
見積についてはコストダウンをより実感してもらうために、明朗会計でご提示しており、コストに関する不明点は一切ないようにしているのがメリットの一つです。
加えて、各お客様に対してそれぞれのコスト改善案を提案しているので、最適で高品質なサービスを利用することができるでしょう。
様々な物流課題の解決
お客様のニーズは様々で多様化しております。
例えば、自社に近い倉庫を探している方や、繁忙期や季節商品を取り扱っているため大量出荷が必要な方、倉庫拡張したい方、特殊な保管方法で商品を保管したい方など様々です。
当社では上記全てのお悩みを解決することが可能であり、お客様の課題に合わせて解決してきた実績があります。
また、在庫管理の改善や配送経路の最適化、コスト削減策なども提案し、期待以上の成果を出しているのが当社のメリットの一つです。
他の会社では断られた案件でも当社であれば解決できることもあるとあるので、ご相談事があればぜひお気軽にお問い合わせください。
独自の『エコクルシステム』
近年、企業には業務の効率化だけでなく、『持続可能な社会への貢献』も求められるようになっています。
環境に配慮した取り組みを行うことで、企業のブランドイメージが向上し、結果として顧客の購買意欲を高める要因となるでしょう。
テルヰでは、持続可能な社会の実現に貢献するため、独自の 『エコクルシステム』 を提供しています。
このシステムでは、不要な在庫品を自社に戻さずに適切に処分することが可能です。
お預かりした商品が不要となり廃棄処分が必要になった際は、廃棄物の種類ごとに仕分けを行い、最適な処分方法を選定することで、処理コストの削減を実現します。
この仕組みにより、不要品を効率的に処分できるだけでなく、大幅なコスト削減も可能です。
さらに、環境への配慮を強化することで、ブランド価値の向上につながり、リピーターの獲得や顧客満足度の向上にも繋がります。
エコクルシステム や、当社の高品質な物流サービスにご興味をお持ちの方は、ぜひ下記バナーよりお気軽にお問い合わせください。
まとめ

在庫管理の重要性から、課題や改善方法、実際の改善事例について解説してきました。
重要なことは、自社のニーズに合ったシステム化・自動化を推し進めることです。自社ニーズに沿わなければ、ムダなコストがかかったり、むしろ効率が悪化することもあります。
全自動にするのか、一部をシステム化・自動化にするのか、外部リソースを活用するのかを検討するようにしましょう。
外部リソースを活用する際はぜひHIGH LOGIをご検討ください。高品質で確実なサービスをお約束いたします。
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